Apakah acuan dalam pembinaan?

I. Pengenalan

A. Definisi kerja acuan

kerja acuan, dalam konteks pembinaan, merujuk kepada struktur sementara yang digunakan untuk mengandungi konkrit yang dituang dan membentuknya ke dalam bentuk dan saiz yang diingini sehingga ia cukup keras untuk menyokong diri. Struktur ini biasanya diperbuat daripada kayu, keluli, aluminium atau modul pasang siap dan memainkan peranan penting dalam pembinaan pelbagai elemen konkrit seperti dinding, tiang, papak, rasuk, jambatan dan terowong.

Formwork terdiri terutamanya daripada bahan sentuhan muka (pelapis) yang secara langsung mengandungi konkrit basah dan pembawa yang menyokong pelapis. Pemasangan keseluruhan, termasuk sarung, rangka, pendakap, pengikat dan elemen sokongan lain, secara kolektif dikenali sebagai sistem acuan.

B. Kepentingan acuan dalam pembinaan

Formwork merupakan bahagian yang amat diperlukan dalam projek pembinaan konkrit kerana kesannya yang ketara terhadap kualiti, keselamatan dan keberkesanan kos struktur siap. Berikut adalah beberapa sebab utama mengapa acuan adalah sangat penting:

1. Keutuhan struktur: Formwork yang direka bentuk dengan baik dan dipasang dengan betul memastikan konkrit dituangkan dan diawet dalam bentuk, saiz dan kedudukan yang dikehendaki, menyumbang kepada kekuatan dan kestabilan keseluruhan struktur.

2. Kemasan permukaan: Jenis bahan acuan yang digunakan mempengaruhi rupa akhir dan tekstur permukaan konkrit. Formwork yang licin dan berkualiti tinggi boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik, mengurangkan keperluan untuk kerja pembaikan yang mahal.

3. Keberkesanan kos: Kerja acuan boleh menyumbang sehingga 60% daripada jumlah kos struktur konkrit. Reka bentuk dan pemilihan sistem acuan yang teliti boleh mengurangkan kos buruh, bahan dan peralatan dengan ketara di samping membolehkan masa pembinaan yang lebih cepat.

4. Keselamatan: Kerja acuan yang direka bentuk, didirikan dan diikat dengan betul adalah penting untuk keselamatan pekerja di tapak pembinaan. Kegagalan acuan boleh menyebabkan kemalangan besar, kecederaan dan kerosakan harta benda.

5. Fleksibiliti seni bina: Kemajuan dalam teknologi acuan telah membolehkan arkitek dan jurutera mereka bentuk struktur konkrit yang lebih kompleks, inovatif dan menarik dari segi estetika yang sukar atau mustahil dicapai dengan kaedah acuan tradisional.

Kepentingan acuan dalam industri pembinaan tidak boleh dipertikaikan. Ia adalah elemen kritikal dalam memastikan kejayaan menyiapkan mana-mana projek pembinaan konkrit, daripada bangunan kediaman kecil kepada projek infrastruktur berskala besar. Oleh itu, memahami jenis, komponen, pertimbangan reka bentuk dan amalan terbaik yang berkaitan dengan acuan adalah penting untuk arkitek, jurutera dan profesional pembinaan.

II. Jenis-jenis Formwork

A. Bekisting Kayu

1. Kelebihan

- Fleksibiliti: Bekisting kayu boleh dipotong, dibentuk dan dipasang dengan mudah di tapak untuk menampung pelbagai reka bentuk dan bentuk struktur.

- Kos efektif: Kayu adalah agak murah berbanding dengan bahan lain, menjadikannya pilihan yang menjimatkan untuk projek kecil hingga sederhana.

- Ketersediaan: Kayu tersedia secara meluas dan boleh diperoleh secara tempatan di kebanyakan wilayah.

2. Aplikasi

- Sesuai untuk membina asas, dinding, tiang, rasuk, dan papak dalam projek pembinaan kediaman dan komersial ringan.

- Selalunya digunakan dalam projek di mana bentuk yang rumit atau permukaan melengkung diperlukan.

B. Bekisting Keluli

1. Kelebihan

- Ketahanan: acuan keluli adalah sangat tahan lama dan boleh menahan beban berat dan keadaan cuaca yang teruk.

- Kebolehgunaan semula: Bentuk keluli boleh digunakan beberapa kali, menjadikannya kos efektif dalam jangka masa panjang.

- Ketepatan: Kerja acuan keluli menawarkan ketepatan dan ketekalan dimensi yang sangat baik, menghasilkan kemasan konkrit berkualiti tinggi.

2. Aplikasi

- Sesuai untuk projek berulang-ulang berskala besar seperti bangunan bertingkat tinggi, jambatan dan struktur perindustrian.

- Sesuai untuk projek dengan toleransi yang ketat dan keperluan kemasan permukaan berkualiti tinggi.

C. Bekisting Aluminium

1. Kelebihan

- Ringan: acuan aluminium lebih ringan daripada keluli, menjadikannya lebih mudah untuk dikendalikan, diangkut dan dipasang di tapak.

- Tahan kakisan: Bentuk aluminium secara semula jadi kalis kakisan, mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan memanjangkan jangka hayatnya.

- Kepelbagaian: Kerja acuan aluminium boleh dibuat dengan mudah ke dalam pelbagai bentuk dan saiz untuk menampung reka bentuk seni bina yang kompleks.

2. Aplikasi

- Biasa digunakan dalam projek dengan reka bentuk berulang, seperti bangunan bertingkat dan pembangunan perumahan beramai-ramai.

- Sesuai untuk projek di mana kelajuan pembinaan menjadi keutamaan, kerana bentuk aluminium boleh dipasang dan dibongkar dengan cepat.

D. Bekisting Plastik

1. Kelebihan

- Ringan: acuan plastik ringan dan mudah dikendalikan, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan di tapak.

- Ketahanan: Bentuk plastik berkualiti tinggi tahan lama dan boleh digunakan semula beberapa kali, menjadikannya kos efektif dalam jangka masa panjang.

- Kemasan licin: Kerja acuan plastik boleh memberikan kemasan permukaan konkrit yang licin dan berkualiti tinggi, meminimumkan keperluan untuk rawatan permukaan tambahan.

2. Aplikasi

- Sesuai untuk projek yang memerlukan bentuk rumit atau geometri kompleks, kerana bentuk plastik boleh dibentuk dengan mudah ke dalam pelbagai reka bentuk.

- Selalunya digunakan dalam projek seni bina di mana kemasan konkrit yang licin dan menyenangkan dari segi estetika dikehendaki.

Jadual berikut meringkaskan kelebihan dan aplikasi setiap jenis acuan:

Jenis Formwork	Kelebihan	Aplikasi
kayu balak	- Fleksibiliti - Kos efektif - Ketersediaan	- Projek kediaman dan komersial ringan - Projek dengan bentuk yang rumit atau permukaan melengkung
Keluli	- Ketahanan - Kebolehgunaan semula - Ketepatan	- Projek berskala besar dan berulang - Projek dengan toleransi yang ketat dan keperluan kemasan permukaan berkualiti tinggi
aluminium	- Ringan - Tahan kakisan - Serbaguna	- Projek dengan reka bentuk berulang - Projek di mana kelajuan pembinaan menjadi keutamaan
plastik	- Ringan - Ketahanan - Kemasan licin	- Projek yang memerlukan bentuk rumit atau geometri kompleks - Projek seni bina yang memerlukan kemasan yang licin dan menarik dari segi estetika

Memilih jenis acuan yang sesuai bergantung pada pelbagai faktor, seperti skala projek, kerumitan reka bentuk, keperluan kemasan permukaan, belanjawan dan garis masa pembinaan. Memahami kelebihan dan aplikasi setiap jenis acuan membolehkan profesional pembinaan membuat keputusan termaklum dan mengoptimumkan hasil projek.

III. Komponen & Aksesori Formwork

A. Rasuk Kayu H20

- Rasuk kayu H20 adalah komponen serba boleh dan biasa digunakan dalam sistem acuan.

- Rasuk ini adalah produk kayu kejuruteraan yang diperbuat daripada kayu berkualiti tinggi, memastikan kekuatan dan ketahanan.

- Keratan rentas rasuk H20 berbentuk H yang unik memberikan kapasiti galas beban yang sangat baik sambil meminimumkan berat.

- Rasuk H20 digunakan sebagai anggota sokongan utama dalam sistem acuan, seperti pembawa dan gelegar untuk acuan papak, dan waler untuk acuan dinding.

B. Batang Pengikat

- Batang pengikat, juga dikenali sebagai pengikat bentuk atau pengikat snap, digunakan untuk memegang panel acuan dengan selamat pada tempatnya dan menahan tekanan sisi yang dikenakan oleh konkrit basah.

- Ia terdiri daripada unit tegangan yang menyambungkan muka lawan acuan dan peranti pegangan luaran.

- Batang pengikat datang dalam pelbagai saiz dan kapasiti beban, antara 400 kg hingga lebih 20,000 kg, untuk menampung keperluan projek yang berbeza.

- Jarak dan penempatan rod pengikat adalah faktor kritikal dalam memastikan kestabilan dan integriti struktur sistem acuan.

C. Kacang Sayap

- Kacang sayap ialah peranti pengikat yang digunakan bersama dengan batang pengikat untuk memasang komponen acuan di tempatnya.

- Ia menampilkan sepasang 'sayap' atau tonjolan yang membolehkan tangan mengetatkan dan melonggarkan dengan mudah tanpa memerlukan alat tambahan.

- Kacang sayap menyediakan cara yang cepat dan mudah untuk memasang dan membuka sistem acuan di tapak.

- Penggunaan kacang sayap menyelaraskan proses pemasangan acuan dan mengurangkan masa dan kos buruh.

D. Walers Keluli

- Waler keluli ialah anggota struktur mendatar yang digunakan untuk mengagihkan beban daripada batang pengikat dan memberikan sokongan tambahan pada muka acuan.

- Ia biasanya dibuat daripada saluran keluli atau rasuk-I dan diletakkan berserenjang dengan muka acuan.

- Waler keluli membantu mengekalkan penjajaran dan kestabilan sistem acuan, menghalang pesongan dan memastikan kemasan konkrit yang konsisten.

- Saiz dan jarak waler keluli ditentukan berdasarkan keperluan reka bentuk, tekanan konkrit, dan jenis sistem acuan yang digunakan.

E. Aksesori Formwork Lain

- Pengapit: Pelbagai jenis pengapit, seperti pengapit baji dan pengapit universal, digunakan untuk mengikat komponen acuan bersama-sama dan mengekalkan penjajarannya.

- Perancah: Sistem perancah, termasuk platform akses dan menara sokongan, sering digunakan bersama dengan acuan untuk menyediakan akses selamat untuk pekerja dan sokongan untuk struktur acuan.

- Pendakap: Elemen pendakap, seperti pendakap pepenjuru dan pendakap silang, digunakan untuk memberikan kestabilan sisi kepada sistem acuan dan menahan beban angin dan daya luaran yang lain.

- Ejen pelepas bentuk: Ejen pelepas kimia digunakan pada muka acuan untuk mengelakkan konkrit daripada terikat pada bahan acuan, memudahkan pelucutan lebih mudah dan mengurangkan kecacatan permukaan.

- Jalur Chamfer: Jalur Chamfer digunakan untuk mencipta tepi chamfer pada elemen konkrit, memberikan kemasan yang kemas dan menyenangkan dari segi estetika sambil juga mengurangkan risiko kerepek dan kerosakan.

Pemilihan dan penggunaan aksesori acuan bergantung pada keperluan khusus projek pembinaan, termasuk jenis sistem acuan, reka bentuk campuran konkrit, beban struktur dan keadaan tapak. Penggunaan aksesori ini dengan betul memastikan keselamatan, kestabilan dan kualiti sistem acuan dan struktur konkrit yang terhasil.

Komponen/Aksesori	Tujuan
Rasuk Kayu H20	Ahli sokongan utama untuk acuan papak dan dinding
Batang Pengikat	Tahan tekanan sisi dan selamatkan panel acuan
Kacang Sayap	Memudahkan pemasangan/pembubaran acuan dengan cepat dan mudah
Walers Keluli	Mengagihkan beban dan mengekalkan penjajaran acuan
Pengapit	Selamatkan komponen acuan dan kekalkan penjajaran
Perancah	Menyediakan akses selamat untuk pekerja dan sokongan untuk acuan
Pendakap gigi	Menyediakan kestabilan sisi dan menentang daya luar
Ejen Pelepasan Borang	Elakkan ikatan konkrit dan memudahkan pelucutan acuan
Jalur Chamfer	Cipta tepi bercabang dan perbaiki kemasan konkrit

Dengan memahami fungsi dan aplikasi komponen dan aksesori acuan ini, profesional pembinaan boleh mereka bentuk dan membina sistem acuan yang cekap, selamat dan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan khusus projek mereka.

IV. Pertimbangan Reka Bentuk Formwork

A. Kualiti

- Reka bentuk acuan hendaklah mengutamakan kualiti struktur konkrit siap.

- Kerja acuan mesti direka bentuk dan dibina dengan tepat untuk mencapai bentuk, saiz, penjajaran dan kemasan permukaan yang dikehendaki.

- Pertimbangan kualiti termasuk pemilihan bahan bentuk yang sesuai, memastikan pemasangan dan pengedap sambungan acuan yang betul, dan menyediakan pendakap dan sokongan yang mencukupi untuk mengekalkan integriti struktur acuan.

B. Ekonomi

1. Kos bahan

- Pemilihan bahan acuan secara langsung memberi kesan kepada kos keseluruhan projek.

- Pereka bentuk harus mempertimbangkan kos awal bahan, serta ketahanan dan potensi untuk digunakan semula.

- Memilih bahan dengan jangka hayat yang lebih lama dan kebolehgunaan semula yang lebih tinggi boleh membawa kepada penjimatan kos dalam jangka masa panjang.

2. Kos buruh

- Reka bentuk acuan hendaklah bertujuan untuk meminimumkan kos buruh yang berkaitan dengan pemasangan, pemasangan dan pembongkaran sistem acuan.

- Memudahkan reka bentuk, menggunakan komponen modular, dan menggabungkan elemen pasang siap boleh mengurangkan masa dan kos buruh dengan ketara.

- Menyediakan arahan pemasangan yang jelas dan padat serta memastikan akses mudah untuk pekerja dapat meningkatkan lagi kecekapan buruh.

3. Kos peralatan

- Reka bentuk hendaklah mengambil kira kos peralatan yang diperlukan untuk mengendalikan, mendirikan dan merungkai acuan.

- Meminimumkan keperluan untuk peralatan khusus dan mengoptimumkan penggunaan alat standard yang sedia ada boleh membantu mengawal kos peralatan.

- Pereka bentuk juga harus mempertimbangkan keserasian sistem acuan dengan peralatan yang tersedia di tapak.

C. Keselamatan

- Reka bentuk acuan mesti mengutamakan keselamatan pekerja yang terlibat dalam proses pembinaan.

- Reka bentuk harus menggabungkan ciri yang meminimumkan risiko terjatuh, tergelincir dan tersandung, seperti menyediakan platform kerja yang stabil, laluan akses selamat dan langkah perlindungan jatuh yang mencukupi.

- Kerja acuan hendaklah direka bentuk untuk menahan semua beban yang dijangkakan, termasuk berat konkrit, peralatan pembinaan dan pekerja, dengan faktor keselamatan yang sesuai.

- Pemeriksaan berkala dan penyelenggaraan sistem acuan adalah penting untuk memastikan integriti strukturnya dan mengelakkan kegagalan yang boleh membawa kepada kemalangan.

D. Kebolehbinaan

1. Ulangan reka bentuk

- Menggabungkan pengulangan dalam reka bentuk acuan boleh meningkatkan kebolehbinaan dan kecekapan dengan ketara.

- Mereka bentuk sistem acuan dengan komponen piawai dan dimensi yang konsisten membolehkan pemasangan lebih pantas dan mengurangkan keperluan untuk fabrikasi tersuai di tapak.

- Reka bentuk berulang juga memudahkan penggunaan semula elemen acuan merentasi peringkat projek yang berbeza atau dalam projek akan datang.

2. Piawaian dimensi

- Mematuhi piawaian dimensi dalam reka bentuk acuan meningkatkan keserasian dengan produk dan aksesori acuan yang sedia ada.

- Menggunakan dimensi standard untuk komponen acuan, seperti saiz panel dan jarak sokongan, menyelaraskan proses perolehan dan mengurangkan sisa.

- Penyeragaman juga menggalakkan pertukaran komponen dan memudahkan proses pemasangan.

3. Ketekalan dimensi

- Mengekalkan ketekalan dimensi sepanjang reka bentuk acuan adalah penting untuk pembinaan yang cekap.

- Dimensi yang konsisten untuk elemen acuan, seperti saiz rasuk dan lajur, meminimumkan keperluan untuk pelarasan tersuai di tapak.

- Konsistensi dimensi juga memudahkan penggunaan komponen pasang siap dan sistem modular, mengurangkan masa dan kos buruh.

E. Beban pada acuan

1. Tekanan sisi konkrit segar

- Reka bentuk acuan mesti mengambil kira tekanan sisi yang dikenakan oleh konkrit segar pada bentuk menegak.

- Tekanan dipengaruhi oleh faktor seperti ketumpatan bancuhan konkrit, kadar peletakan, suhu, dan penggunaan bahan tambah.

- Pereka bentuk harus merujuk kepada piawaian dan garis panduan yang berkaitan, seperti ACI 347, untuk menentukan tekanan reka bentuk yang sesuai dan menentukan kekuatan bentuk dan pendakap yang diperlukan.

2. Beban menegak

- Reka bentuk acuan mesti mengambil kira beban menegak yang dikenakan oleh berat konkrit, tetulang, dan sebarang beban pembinaan tambahan.

- Reka bentuk hendaklah memastikan sistem acuan boleh menyokong beban yang dijangkakan dengan selamat tanpa pesongan atau kegagalan yang berlebihan.

- Pereka bentuk juga harus mengambil kira potensi kesan peralatan pembinaan, seperti pam konkrit dan penggetar, pada struktur acuan.

F. Pengiraan reka bentuk bentuk

- Pengiraan reka bentuk acuan adalah penting untuk memastikan kecukupan struktur dan keselamatan sistem acuan.

- Pereka bentuk hendaklah melakukan pengiraan untuk menentukan kekuatan dan kekukuhan komponen acuan yang diperlukan, seperti penyarung, pembingkaian dan anggota sokongan.

- Pengiraan hendaklah mengambil kira beban yang dijangkakan, termasuk tekanan sisi, beban menegak dan sebarang beban pembinaan tambahan.

- Pengiraan reka bentuk acuan hendaklah mematuhi piawaian dan kod yang berkaitan, seperti ACI 347 dan peraturan bangunan tempatan.

- Pengiraan reka bentuk hendaklah didokumenkan dan diperakui oleh jurutera yang berkelayakan untuk memastikan sistem acuan memenuhi kriteria keselamatan dan prestasi yang diperlukan.

Jadual berikut meringkaskan pertimbangan reka bentuk utama untuk acuan:

Pertimbangan Reka Bentuk	Perkara Utama
Kualiti	- Mencapai bentuk, saiz, penjajaran dan kemasan permukaan yang diingini - Pilih bahan yang sesuai dan pastikan pemasangan dan pengedap yang betul
ekonomi	- Pertimbangkan kos bahan, buruh dan peralatan - Pilih bahan tahan lama dan boleh diguna semula, permudahkan reka bentuk dan gunakan komponen modular
Keselamatan	- Minimumkan risiko terjatuh, tergelincir dan tersandung - Reka bentuk acuan untuk menahan beban yang dijangkakan dengan faktor keselamatan yang sesuai
Kebolehbinaan	- Menggabungkan pengulangan reka bentuk, mematuhi piawaian dimensi dan mengekalkan ketekalan dimensi - Memudahkan pemasangan, penggunaan semula dan keserasian yang cekap dengan sumber yang ada
Beban pada acuan	- Ambil kira tekanan sisi bagi konkrit segar dan beban menegak - Rujuk kepada piawaian dan garis panduan yang berkaitan untuk tekanan reka bentuk dan pengiraan beban
Pengiraan reka bentuk bentuk	- Lakukan pengiraan untuk menentukan kekuatan dan kekukuhan komponen acuan yang diperlukan - Mematuhi piawaian dan kod yang berkaitan, serta mendokumenkan dan memperakui pengiraan

Dengan mempertimbangkan aspek reka bentuk ini dengan teliti, pereka bentuk acuan boleh mencipta sistem acuan yang cekap, selamat dan kos efektif yang memastikan kualiti struktur konkrit siap sambil mengoptimumkan proses pembinaan.

V. Proses Pembinaan Formwork

A. Mendirikan kerangka acuan

- Kerangka acuan hendaklah didirikan secara progresif untuk memastikan kestabilan struktur keseluruhan dan keselamatan pemasang.

- Proses pendirian hendaklah mengikut spesifikasi reka bentuk dan arahan pengilang, dengan mengambil kira faktor seperti jarak bingkai, keperluan pendakap, dan cara capaian yang ditetapkan.

- Pendakap hendaklah dilekatkan pada bingkai secepat mungkin untuk memberikan kestabilan sisi dan mengelakkan ketidakstabilan disebabkan oleh faktor seperti beban angin.

- Apabila ketinggian bingkai acuan meningkat, keperluan untuk kestabilan sisi menjadi lebih kritikal, dan pendakap tambahan harus dipasang dengan sewajarnya.

B. Dek palsu acuan

- Geladak palsu, juga dikenali sebagai geladak sementara atau platform kerja, dipasang dalam kerangka acuan untuk menyediakan permukaan kerja yang selamat untuk kakitangan.

- Geladak palsu biasanya diletakkan pada ketinggian 2 meter atau kurang di bawah geladak acuan yang sedang dibina untuk meminimumkan risiko terjatuh.

- Geladak palsu hendaklah berterusan dan meliputi seluruh kawasan acuan, dengan celah hanya dibenarkan di mana anggota menegak bingkai melalui geladak.

- Geladak palsu harus direka bentuk untuk menyokong beban pekerja, bahan, dan sebarang objek yang berpotensi jatuh, dengan lebar minimum 450 mm untuk platform perantaraan.

C. Platform perantaraan

- Platform perantaraan digunakan apabila jarak antara dek palsu dan dek acuan yang sedang dibina adalah kurang daripada 2 meter.

- Platform ini menyediakan permukaan kerja yang selamat untuk kakitangan memasang pembawa, gelegar dan komponen acuan lain.

- Platform perantaraan hendaklah sekurang-kurangnya 450 mm lebar dan diletakkan pada ketinggian yang membolehkan kerja yang selamat dan cekap tanpa memperkenalkan risiko pengendalian manual tambahan.

D. Memasang pembawa dan gelegar

- Pembawa ialah anggota sokongan mendatar utama yang memindahkan beban dari dek acuan ke bingkai, manakala gelegar ialah anggota sokongan sekunder yang merentangi antara pembawa.

- Pembawa hendaklah diletakkan pada bingkai menggunakan kepala-U atau sambungan lain yang sesuai untuk mengelakkan tercabut, dengan sekurang-kurangnya dua sambungan bagi setiap pembawa.

- Joist hendaklah dipasang berserenjang dengan pembawa, dengan jarak dan saiz ditentukan oleh spesifikasi reka bentuk dan beban yang dijangkakan.

- Apabila memasang pembawa dan gelegar, pekerja harus menggunakan platform kerja yang selamat, seperti geladak palsu atau platform perantaraan, untuk meminimumkan risiko terjatuh.

E. Meletakkan acuan dek

- Kerja acuan dek, biasanya diperbuat daripada papan lapis atau produk kayu kejuruteraan lain, diletakkan di atas gelegar untuk mencipta permukaan untuk tuangan konkrit.

- Peletakan acuan dek hendaklah mengikut urutan progresif, bermula dari perimeter struktur dan bergerak ke dalam.

- Kepingan acuan geladak hendaklah diikat dengan selamat pada gelegar menggunakan paku, skru, atau pengancing lain yang sesuai untuk mengelakkan tercabut semasa penuangan konkrit.

- Sebarang jurang antara kepingan acuan dek hendaklah dimeterai untuk mengelakkan kebocoran konkrit dan memastikan kemasan yang licin.

F. Penembusan

- Penembusan dalam dek acuan, seperti untuk perkhidmatan atau bukaan sementara, hendaklah dirancang dan dimasukkan ke dalam reka bentuk acuan.

- Saiz, lokasi, dan pengukuhan penembusan hendaklah dinyatakan dengan jelas dalam lukisan reka bentuk dan dimaklumkan kepada pasukan pemasangan acuan.

- Penembusan hendaklah dibentuk dengan selamat dan diikat untuk mengekalkan kedudukannya semasa penuangan konkrit dan untuk mengelakkan sebarang pergerakan atau keruntuhan.

- Langkah keselamatan, seperti penutup sementara atau pagar pengadang, hendaklah dipasang di sekeliling penembusan untuk mengurangkan risiko terjatuh atau objek jatuh melalui bukaan.

G. Pemeriksaan dan pensijilan pra-pemuatan

- Sebelum sebarang pembebanan dikenakan pada acuan, termasuk penempatan tetulang atau penuangan konkrit, pemeriksaan menyeluruh hendaklah dijalankan oleh orang yang kompeten, seperti jurutera acuan atau penyelia.

- Pemeriksaan hendaklah mengesahkan bahawa acuan telah didirikan mengikut spesifikasi reka bentuk, arahan pengilang dan piawaian yang berkaitan, seperti AS 3610 (Australia) atau ACI 347 (USA).

- Sebarang kekurangan atau ketidakpatuhan yang dikenal pasti semasa pemeriksaan hendaklah diperbetulkan sebelum meneruskan pemuatan.

- Setelah acuan telah diperiksa dan dianggap memuaskan, pensijilan atau kelulusan hendaklah dikeluarkan oleh orang yang kompeten, mengesahkan bahawa acuan selamat untuk dimuatkan.

H. Penempatan dan pemantauan konkrit

- Penempatan konkrit hendaklah dijalankan secara terkawal dan sistematik, mengikut urutan dan kadar tuang yang ditentukan untuk meminimumkan risiko kegagalan atau keruntuhan acuan.

- Semasa penempatan konkrit, acuan hendaklah dipantau secara berterusan oleh orang kompeten yang ditetapkan untuk mengenal pasti sebarang tanda kesusahan, pesongan yang berlebihan, atau ketidakstabilan.

- Kadar peletakan hendaklah dikawal untuk memastikan tekanan sisi pada acuan tidak melebihi had reka bentuk, dengan mengambil kira faktor seperti ketumpatan konkrit, suhu, dan penggunaan bahan tambah.

- Sebarang isu yang dikenal pasti semasa peletakan konkrit hendaklah segera ditangani, dan peletakan itu hendaklah digantung jika perlu untuk membolehkan tindakan pembaikan atau pembaikan.

I. Pensijilan pra-pelucutan

- Sebelum memulakan pelucutan acuan, pensijilan pra-pelucutan hendaklah diperoleh daripada orang yang kompeten, seperti jurutera struktur.

- Pensijilan hendaklah mengesahkan bahawa konkrit telah mencapai kekuatan yang mencukupi untuk menyokong beratnya sendiri dan sebarang beban yang dikenakan, dan bahawa acuan boleh dikeluarkan dengan selamat tanpa menjejaskan integriti struktur elemen konkrit.

- Masa penyingkiran acuan hendaklah berdasarkan kekuatan konkrit yang ditentukan, keadaan pengawetan, dan keperluan reka bentuk, dengan pertimbangan sewajarnya diberikan kepada faktor-faktor seperti jenis simen, suhu persekitaran, dan penggunaan pemecut atau retarder.

J. Menanggalkan dan membuka acuan

- Pelucutan dan pembongkaran acuan hendaklah dijalankan secara terkawal dan progresif, mengikut urutan yang telah ditetapkan untuk memastikan kestabilan struktur dan keselamatan pekerja.

- Komponen acuan hendaklah ditanggalkan dengan berhati-hati, mengelakkan sebarang beban mendadak atau berlebihan pada elemen konkrit, dan meminimumkan risiko kerosakan pada permukaan konkrit.

- Komponen acuan yang dilucutkan hendaklah disusun, disimpan dan diselenggara dengan betul untuk mengelakkan kerosakan dan memastikan kesesuaiannya untuk digunakan semula dalam projek akan datang.

- Sebarang pendakap atau sokongan sementara yang diperlukan semasa proses pelucutan, seperti sokongan belakang atau pendakap semula, hendaklah dipasang mengikut spesifikasi reka bentuk dan kekal di tempatnya sehingga konkrit mencapai kekuatan reka bentuk sepenuhnya.

Jadual berikut meringkaskan peringkat utama dan pertimbangan dalam proses pembinaan acuan:

pentas	Pertimbangan Utama
Mendirikan kerangka acuan	- Ereksi progresif untuk kestabilan dan keselamatan - Keperluan pendakap dan kestabilan sisi
Dek palsu acuan	- Geladak berterusan pada maksimum 2 meter di bawah geladak kerja - Direka bentuk untuk menyokong beban yang dijangkakan dan menyediakan akses yang selamat
Platform perantaraan	- Digunakan apabila jarak antara dek palsu dan dek kerja kurang daripada 2 meter - Lebar minimum 450 mm untuk keadaan kerja yang selamat
Memasang pembawa dan gelegar	- Pembawa diletakkan menggunakan kepala U atau sambungan yang sesuai - Gelang dipasang berserenjang dengan pembawa, dijarakkan mengikut reka bentuk
Meletakkan acuan dek	- Peletakan progresif bermula dari perimeter - Pengikat dan pengedap helaian yang selamat untuk mengelakkan kebocoran
Penembusan	- Dirancang dan dimasukkan ke dalam reka bentuk acuan - Dibentuk dengan selamat, dikuatkan dan dilindungi untuk mengurangkan risiko
Pemeriksaan dan pensijilan pra-pemuatan	- Pemeriksaan menyeluruh oleh orang yang kompeten untuk mengesahkan pematuhan dengan reka bentuk dan piawaian - Pensijilan yang dikeluarkan untuk mengesahkan kerja acuan selamat untuk dimuatkan
Penempatan dan pemantauan konkrit	- Peletakan terkawal mengikut urutan dan kadar yang ditentukan - Pemantauan berterusan untuk tanda-tanda kesusahan atau ketidakstabilan
Pensijilan pra-pelucutan	- Pensijilan oleh orang yang kompeten untuk mengesahkan kekuatan konkrit dan keselamatan penyingkiran acuan - Masa berdasarkan kekuatan tertentu, keadaan pengawetan dan keperluan reka bentuk
Menanggalkan dan membuka acuan	- Pengalihan terkawal dan progresif untuk memastikan kestabilan dan keselamatan - Susun, penyimpanan dan penyelenggaraan komponen acuan yang betul

Dengan mengikuti peringkat dan pertimbangan ini, kontraktor acuan boleh memastikan pembinaan sistem acuan yang selamat, cekap dan patuh, akhirnya menyumbang kepada kualiti dan integriti struktur struktur konkrit siap.

VI. Permohonan Formwork Khas

A. Bentuk dinding dan lajur

1. Pertimbangan pemuatan angin

- Bentuk dinding dan tiang hendaklah direka bentuk untuk menahan beban angin sebelum, semasa, dan selepas penempatan konkrit.

- Reka bentuk acuan hendaklah mengambil kira kelajuan angin yang dijangkakan, keadaan pendedahan dan tempoh pendedahan acuan kepada angin.

- Pendakap dan penambat hendaklah disediakan untuk menahan daya angin sisi dan mengelakkan terbalik atau anjakan acuan.

2. Pendakap

- Pendakap yang mencukupi adalah penting untuk kestabilan dan keselamatan bentuk dinding dan tiang, terutamanya untuk elemen tinggi atau langsing.

- Bracing boleh disediakan menggunakan anggota mendatar dan pepenjuru, seperti paip keluli, kayu, atau sistem proprietari, disambungkan ke acuan dan dilabuhkan pada titik stabil.

- Sistem pendakap hendaklah direka bentuk untuk menahan kedua-dua daya mampatan dan tegangan yang disebabkan oleh angin, tekanan konkrit dan beban lain.

- Jarak dan konfigurasi pendakap hendaklah ditentukan berdasarkan ketinggian acuan, tekanan konkrit dan keadaan tapak.

3. Akses platform

- Akses yang selamat dan cekap kepada borang dinding dan tiang adalah penting bagi pekerja yang terlibat dalam pemasangan tetulang, peletakan konkrit dan pemeriksaan acuan.

- Platform akses, seperti perancah, menara mudah alih atau platform kerja memanjat tiang, harus disediakan untuk membolehkan pekerja mencapai semua bahagian acuan dengan selamat.

- Platform akses hendaklah direka bentuk untuk menahan beban yang dijangkakan, termasuk berat pekerja, peralatan dan bahan, dan hendaklah dilengkapi dengan pagar, papan kaki dan langkah perlindungan jatuh yang lain.

- Platform hendaklah diletakkan dan dikonfigurasikan untuk meminimumkan risiko gangguan pada acuan atau tetulang dan untuk memudahkan proses kerja yang cekap.

4. Kaedah mengangkat

- Borang dinding dan tiang selalunya memerlukan pengangkatan dan kedudukan menggunakan kren atau peralatan pengendalian mekanikal yang lain.

- Reka bentuk acuan hendaklah menggabungkan mata angkat yang sesuai, seperti sauh angkat, soket atau lug, untuk memudahkan operasi mengangkat yang selamat dan stabil.

- Mata pengangkat hendaklah direka bentuk untuk menahan beban yang dijangkakan, termasuk berat sendiri acuan, berat konkrit, dan sebarang daya dinamik yang disebabkan semasa mengangkat.

- Prosedur pengangkatan hendaklah dirancang dan dilaksanakan oleh kakitangan terlatih, mengikut amalan kerja selamat dan arahan pengilang untuk peralatan dan aksesori mengangkat.

B. acuan papak

- Kerja acuan papak digunakan untuk menyokong pembinaan elemen konkrit mendatar, seperti papak terampai, rasuk, dan dek jambatan.

- Reka bentuk acuan papak harus mengambil kira faktor seperti ketebalan papak, rentang, keadaan pemuatan dan had pesongan.

- Kerja acuan papak biasanya terdiri daripada sistem pembawa, gelegar dan bahan geladak, disokong oleh prop, perancah atau struktur menanggung beban yang lain.

- Kerja acuan hendaklah direka bentuk untuk menampung tekanan konkrit yang dijangkakan, beban pembinaan, dan sebarang keperluan penyimpanan atau akses sementara.

- Menyondong dan memanjang semula mungkin diperlukan untuk menyokong acuan papak dan konkrit yang baru diletakkan sehingga konkrit mencapai kekuatan yang mencukupi untuk menyokong beratnya sendiri dan sebarang beban yang dikenakan.

C. Memanjat acuan

- Kerja acuan memanjat ialah sistem khusus yang digunakan untuk pembinaan struktur menegak tinggi, seperti bangunan bertingkat tinggi, menara dan jambatan.

- Sistem ini terdiri daripada unit acuan modular yang boleh diangkat atau 'dipanjat' ke peringkat seterusnya semasa pembinaan berlangsung, menggunakan bicu hidraulik atau cara mekanikal lain.

- Kerja acuan memanjat membolehkan pembinaan elemen menegak yang cekap dan berterusan, mengurangkan keperluan untuk masa kren dan meminimumkan gangguan kepada aktiviti pembinaan lain.

- Reka bentuk acuan memanjat harus mempertimbangkan faktor seperti urutan pendakian, mekanisme pemindahan beban, akses dan jalan keluar untuk pekerja, dan integrasi dengan sistem bangunan lain.

- Kerja acuan memanjat memerlukan reka bentuk, perancangan dan pelaksanaan khusus, dan harus dilakukan oleh kontraktor berpengalaman dengan pemahaman yang menyeluruh tentang keupayaan dan batasan sistem.

D. Bentuk terowong

- Bentuk terowong, juga dikenali sebagai bentuk perjalanan atau bentuk gelongsor, digunakan untuk pembinaan struktur linear dengan keratan rentas tetap, seperti terowong, pembetung dan pembetung.

- Sistem ini terdiri daripada unit acuan serba lengkap yang didorong ke hadapan semasa konkrit diletakkan, membolehkan pembinaan berterusan dan pantas.

- Bentuk terowong biasanya menggabungkan ciri seperti tetulang bersepadu, penempatan konkrit dan peralatan pemadatan, dan kemudahan untuk akses pekerja dan pengendalian bahan.

- Reka bentuk bentuk terowong harus mengambil kira faktor seperti profil keratan rentas, reka bentuk campuran konkrit, kadar peletakan, dan kawalan penjajaran dan gred.

- Pembinaan bentuk terowong memerlukan perancangan dan penyelarasan yang teliti untuk memastikan kemajuan kerja yang lancar dan cekap, serta keselamatan kakitangan yang terlibat.

VII. Kemajuan dalam Teknologi Formwork

A. Peningkatan kecekapan

- Kemajuan terkini dalam teknologi acuan telah memberi tumpuan kepada meningkatkan kecekapan dan produktiviti proses pembinaan acuan.

- Sistem acuan modular, seperti panel pra-pasang dan unit panjat sendiri, telah dibangunkan untuk mengurangkan masa kerja dan pemasangan di tapak.

- Penggunaan bahan ringan, seperti aluminium dan plastik komposit, telah membolehkan pengendalian dan pengangkutan komponen acuan yang lebih pantas.

- Teknologi digital, seperti Pemodelan Maklumat Bangunan (BIM) dan percetakan 3D, telah digunakan untuk reka bentuk dan fabrikasi acuan, membolehkan proses pengeluaran yang lebih tepat dan cekap.

B. Inovasi kesihatan dan keselamatan

- Pereka bentuk dan pengilang acuan telah semakin menumpukan pada membangunkan penyelesaian yang meningkatkan kesihatan dan keselamatan pekerja yang terlibat dalam pembinaan acuan.

- Ciri keselamatan bersepadu, seperti pagar terbina dalam, platform akses dan sistem penangkapan jatuh, telah digabungkan ke dalam sistem acuan untuk mengurangkan risiko jatuh dari ketinggian.

- Penambahbaikan ergonomik, seperti bahan ringan dan komponen boleh laras, telah diperkenalkan untuk meminimumkan risiko pengendalian manual yang berkaitan dengan pemasangan acuan dan pembongkaran.

- Sistem kawalan jauh dan automatik, seperti acuan memanjat sendiri dan peralatan penempatan robot, telah dibangunkan untuk mengurangkan keperluan pekerja untuk beroperasi di ruang berbahaya atau terkurung.

C. Pertimbangan kelestarian

- Industri acuan telah mengiktiraf kepentingan untuk menggabungkan prinsip kemampanan ke dalam reka bentuk dan penggunaan sistem acuan.

- Bahan boleh guna semula dan kitar semula, seperti keluli dan aluminium, semakin banyak digunakan untuk meminimumkan sisa dan mengurangkan kesan alam sekitar pembinaan acuan.

- Sistem acuan dengan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan kadar penggunaan semula yang lebih tinggi telah dibangunkan untuk mengoptimumkan kecekapan sumber dan mengurangkan karbon terkandung dalam projek pembinaan.

- Penggunaan kayu bersumber secara mampan dan produk berasaskan kayu, seperti papan lapis yang diperakui Forest Stewardship Council (FSC), telah digalakkan untuk menyokong amalan pengurusan hutan yang bertanggungjawab.

- Pereka bentuk acuan telah meneroka penggunaan bahan inovatif, seperti konkrit rendah karbon dan agregat kitar semula, untuk mengurangkan kesan alam sekitar pembinaan konkrit.

Jadual berikut meringkaskan aspek utama dan pertimbangan aplikasi acuan khas dan kemajuan dalam teknologi acuan:

kategori	Aspek Utama dan Pertimbangan
Borang dinding dan lajur	- Keperluan pemuatan angin dan pendakap - Platform akses selamat dan kaedah mengangkat
acuan papak	- Reka bentuk untuk tekanan konkrit, beban pembinaan, dan had pesongan - Keperluan menyorong dan menyorong semula
Memanjat acuan	- Unit modular untuk pembinaan menegak berterusan - Reka bentuk, perancangan dan pelaksanaan khusus
Bentuk terowong	- Unit serba lengkap untuk struktur linear dengan keratan rentas malar - Reka bentuk campuran konkrit, kadar peletakan, dan kawalan penjajaran
Penambahbaikan kecekapan	- Sistem modular, bahan ringan dan teknologi digital - Mengurangkan masa buruh dan pemasangan di tapak
Inovasi kesihatan dan keselamatan	- Ciri keselamatan bersepadu dan penambahbaikan ergonomik - Sistem kawalan jauh dan automatik
Pertimbangan kelestarian	- Bahan boleh guna semula dan kitar semula, hayat perkhidmatan lebih lama - Sumber kayu yang mampan dan bahan karbon rendah

Dengan memahami dan memanfaatkan aplikasi acuan khas dan kemajuan teknologi ini, profesional pembinaan boleh mengoptimumkan kecekapan, keselamatan dan kemampanan projek acuan mereka, akhirnya menyumbang kepada kejayaan dan prestasi keseluruhan persekitaran binaan.

VIII. Kesimpulan

A. Mengimbas kembali perkara penting tentang jenis acuan, reka bentuk, pembinaan

- Formwork ialah komponen kritikal pembinaan konkrit, menyediakan sokongan dan pengacuan sementara untuk konkrit segar sehingga ia mendapat kekuatan yang mencukupi untuk menyokong diri.

- Pelbagai jenis acuan, termasuk kayu, keluli, aluminium dan plastik, menawarkan kelebihan unik dan sesuai untuk aplikasi berbeza berdasarkan faktor seperti skala projek, kerumitan reka bentuk dan keperluan kemasan permukaan.

- Reka bentuk acuan mesti mempertimbangkan pelbagai aspek, seperti kualiti, ekonomi, keselamatan, kebolehbinaan, dan beban yang dikenakan pada acuan, untuk memastikan prestasi optimum dan keberkesanan kos sistem.

- Proses pembinaan acuan melibatkan beberapa peringkat utama, daripada mendirikan bingkai dan memasang geladak kepada penempatan konkrit, pemantauan, dan pelucutan acuan, setiap satu memerlukan perancangan, pelaksanaan dan pematuhan piawaian keselamatan yang teliti.

- Aplikasi acuan khas, seperti bentuk dinding dan tiang, acuan papak, acuan panjat, dan bentuk terowong, menuntut reka bentuk dan pendekatan pembinaan khusus untuk menangani cabaran unik dan mengoptimumkan kecekapan.

B. Kepentingan acuan yang betul untuk struktur konkrit yang selamat, cekap dan berkualiti tinggi

- Formwork yang betul adalah penting untuk memastikan keselamatan pekerja dan orang awam sepanjang proses pembinaan dan hayat perkhidmatan struktur konkrit.

- Kerja acuan yang direka bentuk dan dilaksanakan dengan baik meminimumkan risiko kegagalan, keruntuhan dan kemalangan, yang boleh mengakibatkan kecederaan, kematian, kerosakan harta benda dan kelewatan dan kos projek yang ketara.

- Formwork memainkan peranan penting dalam mencapai kualiti yang diperlukan bagi struktur konkrit siap, termasuk bentuk, dimensi, penjajaran dan kemasan permukaannya, yang secara langsung memberi kesan kepada penampilan, fungsi dan ketahanannya.

- Sistem dan amalan acuan yang cekap menyumbang kepada produktiviti keseluruhan dan keberkesanan kos projek pembinaan konkrit, mengurangkan kos buruh, bahan dan peralatan sambil mempercepatkan jadual pembinaan.

- Dengan memasukkan pertimbangan kemampanan ke dalam reka bentuk dan penggunaan acuan, seperti pemilihan bahan, kebolehgunaan semula, dan pengurangan sisa, industri pembinaan boleh meminimumkan kesan alam sekitar dan menggalakkan persekitaran binaan yang lebih mampan.

Kesimpulannya, acuan adalah elemen penting dalam pembinaan konkrit yang secara langsung mempengaruhi keselamatan, kualiti, kecekapan dan kemampanan persekitaran binaan. Memandangkan industri pembinaan terus berkembang dan menghadapi cabaran baharu, adalah penting bagi para profesional untuk terus mendapat maklumat tentang perkembangan terkini dalam teknologi acuan, reka bentuk dan amalan terbaik. Dengan memahami prinsip, aplikasi dan inovasi dalam sistem acuan, pihak berkepentingan pembinaan boleh membuat keputusan termaklum yang mengoptimumkan prestasi, nilai dan impak projek mereka.

Jadual berikut meringkaskan perkara utama yang dibincangkan dalam artikel ini:

Bahagian	Perkara Utama
Jenis-jenis Formwork	- Sistem acuan kayu, keluli, aluminium dan plastik - Kelebihan dan aplikasi setiap jenis
Komponen dan Aksesori Formwork	- Komponen utama: sarung, pembingkaian, pengikat, penambat, pengatur jarak - Aksesori untuk aplikasi dan fungsi tertentu
Pertimbangan Reka Bentuk Formwork	- Kualiti, ekonomi, keselamatan, kebolehbinaan dan beban - Pengiraan reka bentuk dan pematuhan piawaian
Proses Pembinaan Formwork	- Mendirikan bingkai, memasang geladak, penempatan konkrit, pemantauan, pelucutan - Peringkat utama, pertimbangan dan keperluan keselamatan
Permohonan Formwork Khas	- Bentuk dinding dan tiang, acuan papak, acuan panjat, bentuk terowong - Pendekatan reka bentuk dan pembinaan khusus
Kemajuan dalam Teknologi Formwork	- Penambahbaikan kecekapan, inovasi kesihatan dan keselamatan, pertimbangan kemampanan - Sistem modular, teknologi digital, bahan ringan, ciri keselamatan bersepadu

Dengan memanfaatkan pengetahuan ini dan bekerjasama dengan profesional kerja acuan yang berpengalaman, pihak berkepentingan pembinaan boleh berjaya menavigasi kerumitan sistem acuan dan menyampaikan struktur konkrit yang selamat, cekap, berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan masyarakat dan alam sekitar yang semakin berkembang.